ОСБ или фанера

На рынке пиломатериалов большой выбор наименований, сортов, пород дерева. Важно заранее рассмотреть специфику, особенности конкретных видов, чтобы затем сделать грамотный выбор. Так, многие сравнивают фанеру с ОСБ. Выясним, чем они отличаются, как их лучше применять, какова специфика каждого наименования. Это не будет соревнованием – осб или фанера, поскольку для соответствующего проекта выбор станет своим.

1. ОСБ: специфика 
      1.1   Внешний вид, маркировка
 2. Особенности фанеры
      2.1   Внешний вид, маркировка
3. Прочность на изгиб, устойчивость к точечным нагрузкам
4. Влагостойкость 
5. Экологичность
      5.1   ОСБ
      5.2   Фанера
6. Обрабатываемость, отделка
      6.1   Фанера
7. Крепёж: держащая сила, риск разрушения
      7.1   ОСБ
8. Шлифовка, отделка

ОСБ: специфика

Представьте себе высокоточный станок, который снимает с прямослойной древесины (чаще всего сосны, осины или тополя) тонкую и, что ключевое, длинную щепу — своеобразную «деревянную лапшу». Эта щепа затем смешивается с водостойкими синтетическими смолами (на основе формальдегида или, в более современных версиях, полиуретана) и отправляется под пресс.

Но главный секрет — в укладке. Щепа укладывается в три основных слоя.

• Внешние слои. Щепа ориентирована продольно длине плиты. Это придает плите повышенную прочность на изгиб именно вдоль главной оси.
• Внутренний слой. Щепа уложена поперек. Это делает плиту стабильной, предотвращает ее коробление, распределяет внутреннее напряжение.

Вот так, благодаря перекрестной ориентации стружки, рождается материал, который не уступает по прочности фанере, а по стабильности геометрических размеров — даже превосходит ее. Здесь не отходы производства, а целенаправленно созданный «сэндвич» прочности.

Внешний вид, маркировка

Внешне ОСБ узнаваема с первого взгляда: ее поверхность напоминает грубую, ребристую текстуру из крупных щепок. Это ее «фирменный стиль», который часто обыгрывают в интерьерах в стиле лофт.

Чтобы выбрать правильный тип, смотрите на маркировку. Европейский стандарт (EN-300) делит ОСБ на четыре основных класса:

• ОСБ-1 (OSB-1). «Эконом-класс для сухих помещений». Низкая влагостойкость и прочность. Подходит только для мебели, упаковки или обшивки внутри дома, где абсолютно сухо.
• ОСБ-2 (OSB-2). «Сухая прочность». Обладает хорошей прочностью, но так же боится влаги. Можно использовать для несущих конструкций (перегородки, обшивка) в жилых комнатах с нормальной влажностью.
• ОСБ-3 (OSB-3). «Золотой стандарт строительства». Это самый популярный и универсальный тип. Сочетает в себе прочность и влагостойкость. Может использоваться для наружных работ (обшивка каркаса под вентфасад, сплошная обрешетка кровли), но при условии защиты от прямого и длительного воздействия воды (т.е. нужна покраска или облицовка). Идеален для влажных помещений внутри (ванные, кухни) и для черновых полов.
• ОСБ-4 (OSB-4). «Сверхпрочный боец». Обладает максимальной прочностью и влагостойкостью. Применяется для сильнонагруженных конструкций, но из-за высокой цены используется редко, обычно в профессиональном строительстве.

Запомните: ваш выбор в 90% случаев — это ОСБ-3.

Особенности фанеры

Если ОСБ — это продукт высоких технологий, то фанера — это многовековая классика для внутренней отделки, доведенная до совершенства. Ее производство — искусство слоеного теста, только вместо муки — натуральный шпон.

Процесс начинается с лущения: огромное бревно (чаще береза, хвойные породы) вращается вокруг своей оси, а с него, словно рулон обоев, снимают тонкий непрерывный лист шпона. «Деревяный лист» затем нарезается, сушится и пропитывается клеем.

Далее начинается сборка «пирога». Листы шпона укладываются друг на друга с одним фундаментальным правилом: направление волокон в соседних слоях — перпендикулярно. Если один слой лежит волокнами вдоль, следующий — поперек, и так далее. Количество слоев всегда нечетное (3, 5, 9, 12 и более), что обеспечивает баланс, прочность.

Этот «пирог» отправляется под горячий пресс, где под огромным давлением, температурой клей полимеризуется, намертво склеивая слои в единый, невероятно прочный монолит. Именно разнонаправленность длинных, цельных древесных волокон и дает фанере ее устойчивость к раскалыванию, высочайшую прочность на изгиб.

Внешний вид, маркировка

Фанера — это эстетика натурального дерева. Ее лицевая поверхность — это гладкий шпон с уникальным рисунком текстуры, который можно смело покрывать лаком, выставляя напоказ.

По типу клея (и, как следствие, по влагостойкости) различают два типа. ФК (Фанера Клееная) используется при оформлении интерьеров. Связующее — карбамидный клей. Обладает умеренной влагостойкостью. Выбор для внутренней отделки, мебели, полок, перегородок внутри сухих, жилых помещений. На улице или в сырых подвалах она расслоится.

ФСФ: связующее — фенол-формальдегидные смолы. Обладает повышенной влагостойкостью. Не боится дождя, снега, сырости. Идет на наружную обшивку, кровельные работы, опалубку многоразового использования. Важно: из-за фенолов не рекомендуется для постоянного использования внутри жилых комнат (особенно спален и детских).

По качеству поверхности (шлифовка) фанера бывает нескольких типов.

• НШ. Нешлифованная. Грубая, как есть после пресса. Для черновых работ, где внешний вид не важен.
• Ш1. Шлифованная с одной стороны. Идеальна, например, для обшивки крыши, где одна сторона будет видна (мансарда), а другая — нет.

Ш2. Шлифованная с двух сторон. Премиальный вариант для мебели, отделки, полов под лак — когда важна безупречная гладкость. Идеальный внешний вид.

Именно так, зная всего две аббревиатуры (ФК/ФСФ и НШ/Ш1/Ш2), вы сможете выбрать именно ту фанеру, которая справится с вашей задачей.

Прочность на изгиб, устойчивость к точечным нагрузкам

Пришло время сравнить два материала по ключевым, самым значимым свойствам, эксплуатационным характеристикам: узнаем, что надежнее, осб плита или фанера. В данной категории лидирует фанера.

В ней каждый слой шпона — цельное, непрерывное древесное волокно. Когда вы прикладываете нагрузку (например, ставите тяжелый шкаф на пол), эта нагрузка распределяется по всей длине волокон в верхнем слое. Волокна в нижнем слое, лежащие перпендикулярно, работают как армирующая сетка, предотвращая растяжение и раскалывание. Это делает фанеру исключительно жесткой и устойчивой к точечным нагрузкам (ножки дивана, каблуки) — она не проминается, а распределяет давление по большой площади.

В osb щепа, хоть и длинная, но все же отдельные фрагменты. Связь между ними обеспечивается смолой и прессованием. Под серьезной точечной нагрузкой есть микроподвижность в стыках щепы, что приводит к несколько большему прогибу. Прочность osb — это прочность «монолита», созданного прессом, а не прочность цельного волокна.

Для ответственных силовых конструкций, полов под тяжелую мебель или в гараже, где возможны падения тяжелых предметов, фанера предпочтительнее из-за своей структурной упругости и устойчивости к продавливанию.

Влагостойкость

ОСБ-3: наблюдается разбухание с краев при длительном воздействии. Смолы в osb создают водоотталкивающий барьер, но торцы плиты — это открытые «горбы» щепы. Вода, как по капиллярам, впитывается внутрь. Щепа разбухает, увеличиваясь в объеме. Так как они жестко скреплены смолой, им некуда деваться, кроме как выпирать наружу. Край плиты превращается в неровный «валик». Процесс необратим: даже после высыхания щепа не сжимается до исходного размера, и геометрия плиты безвозвратно нарушается.

Фанера ФСФ: расслоение и коробление. Фенол-формальдегидные смолы в ФСФ эффективно отталкивают воду от поверхности. Но если воде удается проникнуть вглубь (чаще через незащищенные торцы), она атакует не столько шпон, сколько клеевой шов. Под давлением пара и набухших волокон, слои шпона начинают отслаиваться друг от друга. Плита коробится. Но у фанеры есть ключевое преимущество: после медленной и качественной просушки упругие волокна шпона часто «стягиваются» обратно. Расслоение может уменьшиться, плита частично или полностью восстановит плоскость.

Оба материала требуют защиты кромок и поверхности при использовании на улице. Но если вам критично сохранить геометрию после случайного подтопления или длительной сырости (например, на черновом полу), фанера ФСФ дает больше шансов на «реабилитацию». ОСБ же после такого стресса, скорее всего, пойдет «волной» безвозвратно.

Экологичность

Эмиссия (испарение) формальдегида — это процесс высвобождения молекул связующего вещества из плиты в воздух. Интенсивность зависит от типа смолы и качества ее полимеризации (затвердевания под прессом). И если есть вопрос, что выбрать – фанеру или осб, стоит обратить внимание на данный фактор. Особенно при проведении внутренних работ.

ОСБ

В подавляющем большинстве используется карбамидо-формальдегидная смола. Это та же самая химия, что и в ДСП/ДВП. Молекулы этой смолы не так прочно связаны, поэтому эмиссия есть. Однако современные производители по европейскому стандарту выпускают osb с классом эмиссии Е1 — это безопасная для жилых помещений концентрация, при условии хорошей вентиляции. Хорошо подходит, когда нужна внутренняя отделка. Более строгий класс Е0 (с минимальной эмиссией) достигается за счет использования полиуретановых смол без формальдегида, но такие плиты значительно дороже.

Фанера

ФК (для интерьера). Здесь используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Они считаются более безопасными и имеют очень низкий уровень эмиссии формальдегида, часто соответствующий классу Е0,5 или Е1. Это лучший выбор для детской мебели, спален и других помещений, где вы проводите много времени.

ФСФ (для экстерьера). Применяются жесткие, влагостойкие фенол-формальдегидные смолы. Сам по себе фенол — вещество с более резким запахом, токсичностью. Хотя в готовой плите он надежно «запечатан», его не рекомендуется использовать внутри жилых помещений постоянно. Запах от новой партии ФСФ может выветриваться неделями.

Для внутренней отделки, мебели, полов в жилых комнатах фанера ФК экологически предпочтительнее osb. ОСБ-3 класса Е1 — допустимый и распространенный вариант, но требует более внимательного отношения к вентиляции, особенно сразу после монтажа. Фанеру ФСФ следует использовать только для наружных работ, балконов, нежилых чердаков или с очень надежной изоляцией (например, подкладной ковер под ламинат с последующей герметизацией стыков).

Обрабатываемость, отделка

ОСБ: для скрепления твёрдой щепы (часто из пород с высокой плотностью) используются высокопрочные, закалённые смолы. При распиле зубья пильного полотна (особенно лобзика или циркулярной пилы) сталкиваются не столько с деревом, сколько с тысячами микроскопических частиц этой отвержденной смолы.

Они действуют как наждак, интенсивно затупляя режущую кромку. Качественный рез требует использования твердосплавных (TCT) пильных дисков, предназначенных для материалов с абразивными включениями.

Рез может получиться с небольшими сколами по краям, особенно если пилить поперёк ориентации щепы в наружном слое.

Фанера

Слои шпона скреплены клеем, но сам массив режется вдоль натуральных древесных волокон. Острый зуб легко рассекает их, создавая чистый и ровный срез с минимальным сопротивлением. Клей в фанерном «сэндвиче» распределён тонкими слоями и не оказывает такого разрушающего воздействия на инструмент.

Чистый, почти полированный срез, особенно на шлифованной фанере (Ш1). Идеально для работ, где торец остается на виду или требует последующей точной подгонки.

Крепёж: держащая сила, риск разрушения

Фанера – удобный надежный монтаж. Представьте, что вы вкручиваете саморез в стопку перекрещенных листов картона. Каждый слой шпона, имеющий своё направление волокон, независимо обжимает резьбу самореза, создавая распределённую силу трения по всей его длине. Эта перекрёстная структура не даёт материалу расколоться при приложении нагрузки, эффективно её перераспределяя.

Превосходное удержание крепежа, особенно у края. Саморез или гвоздь входит «плотно», с характерным усилием.

ОСБ

Саморез вкручивается в спрессованный «ковёр» из щепы. Общая держащая сила очень высока в центре плиты, где щепа окружена со всех сторон таким же материалом. Однако у самого края плиты, где структура не подкреплена, возможно «выкрашивание» — отдельные щепки, особенно ориентированные перпендикулярно усилию, могут отломиться, ослабив крепление.

При работе с ОСБ, особенно для навесных конструкций, рекомендуется отступать от края большее расстояние, чем с фанерой, и использовать специализированные саморезы для OSB с более агрессивной и частой резьбой.

Шлифовка, отделка

Шлифованная фанера (маркировка Ш1) поставляется с завода с практически идеально гладкой, готовой к финишной отделке поверхностью. Её можно сразу покрывать лаком, морилкой или краской, подчеркивая натуральный древесный рисунок. Даже нешлифованная фанера (НШ) имеет относительно ровную поверхность благодаря цельным слоям шпона, и её доводка до гладкости требует минимальных усилий.

Поверхность osb по своей природе рельефна. Это не дефект, а следствие технологии прессования. При попытке покраски без подготовки краска ляжет неравномерно, подчёркивая все стыки щепы и создавая пятнистый вид. Для получения гладкой поверхности требуется приложить усилия.

• Тщательное шпаклевание всей поверхности специальными составами с высокой адгезией (например, на латексной основе).
• Армирование стыков и углов серпянкой для предотвращения растрескивания.
• Циклёвка или интенсивное шлифование для выравнивания рельефа (пыльная и трудоёмкая работа).

Создание гладкой поверхности на ОСБ — сложный, затратный по времени и материалам процесс. Его стоит начинать только если это принципиально важно для дизайна.