Правильная сушка пиломатериалов

Строительные и отделочные материалы из натурального дерева уверенно занимают собственную нишу на рынке, несмотря на искусственные альтернативы. Определяющее значение для эксплуатационных характеристик имеет обработка сырья в промышленных условиях. Серьезную роль тут играет сушка дерева: важно соблюдать технологические стандарты, все актуальные требования, использовать соответствующее оборудование. Только такая правильная сушка пиломатериалов обеспечивает оптимальный результат.

1. Специфика сушки дерева
2. Стандарты, этапы технологического процесса
3. Виды сушки. Свойства естественного процесса 
      3.1   Камерная обработка 
      3.2   Инфракрасная обработка 
      3.3   Вакуумный метод
      3.4   Конденсационный вариант
      3.5   Особенности технологии, различных методик сушки пиломатериалов

В процессе сушки пиломатериалов они приобретают заданные параметры влажности. Сырье становится плотнее, на порядок прочнее, оно существенно лучше справляется с негативными воздействиями после такой обработки. Пиломатериалы после технологической сушки служат дольше: опытные мастера отмечают их долговечность. При этом сырье не всегда доводят до нужных параметров в сушильных камерах. Некоторые предпочитают естественные условия.

При проведении сушки дерева необходимо соблюдать заданные правила, стандарты. Так, чрезмерное высушивание сырья повредит ему, как и превышение влажности. Правильная сушка пиломатериалов обеспечивает их соответствие современным требованиям ГОСТ. В конечном итоге это гарантия прочности, долговечности, стойкости к деформациям даже в агрессивных условиях. Например, пиломатериалы с оптимальным уровнем влажности способны выдержать даже перепады уровня влажности, температурные скачки. Они сохраняют четкую геометрию, изначальные параметры.

Мастера знакомы с естественной сушкой дерева, отмечают ее преимущества. Но первое место все равно заслуженно отдается промышленной сушке. Именно с таким деревом удается успешно работать даже в сравнительно сложных условиях. Оно остается прочным, на протяжении больших сроков эксплуатации сохраняет параметры и строгую геометрию элементов. Стойкость к деформациям очень важна для пиломатериалов: это имеет значение для несущих конструкций, для финишной отделки деревом.

Существует несколько базовых этапов промышленной сушки дерева. Они объединяют многие технологии, но детали отличаются в соответствии с конкретными методами, оборудованием.

• Этап нагревания сырья. Работа с деревом при сушке обычно начинается с нагревания. Достигается температура, при которой стартует испарение излишком влаги. Определяется оптимальная продолжительность цикла.
• Основная влага задерживается в наружных слоях древесины. В результате пиломатериалы становятся легче и плотнее. Важно не пересушить материал, поскольку недостаток влаги тоже негативно отражается на сырье. Здесь нужен точный баланс, по утвержденному стандарту.
• На следующем этапе сушки дерево должно стать более прочным. Устраняется эффект внутреннего напряжения, возникающий из-за разницы влажности в верхних и внутренних слоях древесины. Когда происходит пропаривание, с деревом происходит ценная трансформация: оно становится эластичнее по наружному слою, а временное расширение постепенно компенсируется.
• На фазе охлаждения влажность должна стать равновесной, общее состояние дерева нормализуется. Когда сырье прошло однократно обработку, цикл повторяется.
• Температура может регулироваться индивидуально. Она зависит процента влажности, от особенностей конкретного цикла сушки.

Для процесса сушки пиломатериалов характерна цикличность. Этапы многократно повторяются в заданной последовательности. Заранее рассчитывается, какое время потребуется на приведение дерева к конкретному проценту влажности. Иногда пиломатериалы, напротив, нуждаются в принудительном увлажнении. И для этого тоже предусмотрены соответствующие технологические процессы.

Пиломатериалы обрабатываются в промышленных и в домашних условиях. Естественная сушка остается востребованной. Некоторые желают сэкономить, заказывая пиломатериалы природной влажности. Они действительно стоят на порядок дешевле, но этому есть разумное объяснение. В процессе эксплуатации они не отличаются настолько хорошими характеристиками, если сравнивать с альтернативными вариантами после камерной обработки.

Хозяева, которые решили сократить таким образом бюджет, рассчитывают на достойные результаты после естественной сушки дерева. Существуют обзоры, где указано: подобный процесс практически не отличается от промышленного. Но на самом деле это не так. Правильная сушка пиломатериала подразумевает соблюдение технологических стандартов, требований. При контроле процесса на выходе получают пиломатериалы с заданными параметрами, с конкретным процентом влажности. Конечно, при самостоятельной сушке на открытом воздухе невозможно точно предугадать, насколько дерево утратит первоначальную влажность.

Рекомендуется сушить материалы естественным способом на открытом воздухе, можно установить навес. Торцы закрывают, чтобы они не промокли в случае осадков.

Раскладывают доски на паллетах, разделяя каждый слой. Оптимальное расстояние от земли составляет 30 – 40 см.

Востребованной является камерная сушка пиломатериалов. С ней удается достичь заданных параметров влажности существенно быстрее. Характеристики на выходе точные и соответствуют стандарту. К сожалению, технология достаточно энергозатратная, поэтому сказывается на стоимости пиломатериалов.

Иногда выражают опасения, что в процессе камерной сушки под резким воздействием аппаратуры сырье может травмироваться. Говорят о нарушении целостности дерева, о появлении дефектов. Но на самом деле для реализации метода основную роль играет соблюдение технологических требований. Правильная сушка гарантирует безупречное качество материала на выходе. Кроме того, применяются специальные составы для дополнительной обработки сырья, для обеспечения надежной биологической защиты.

Важно обеспечить равномерное поступление воздуха, прогрев элементов, чтобы в дереве не образовывался конденсат. Если в сердцевине бревна остается повышенное содержание влаги, затем там может развиться плесень. Микроорганизмы опасны для пиломатериалов.

Для инфракрасной сушки применяют особое оборудование. Благодаря излучению осуществляется нагревание в камере. Преимуществом является сохранение структуры древесины: она не повреждается, в процессе дальнейшей эксплуатации не деформируется.

Способ сушки считается универсальным, современным, высокотехнологичным. Именно его применяют в промышленных условиях, когда ведется работа с древесиной ценных пород. Актуальна вакуумная сушка для шпона, прессованных досок, ДСП, а также для отборного сырья. Технология помогает добиться одинаково хороших результатов с твердолиственным, хвойным деревом.

При обработке в сушильной камере создается вакуум. Весь процесс строго контролируется, отличается надежностью и оперативностью. На обработку стандартного бруса, бревна до 150 мм затрачивается до 22-х часов. Фактически вакуумная технология позволяет устранить излишки влаги благодаря направленному давлению на пиломатериал. В итоге удаляются еще и смолы, а вот само дерево остановится невредимым. Сохраняется структурность, целостность, в дальнейшем такая обработка не грозит деформациями. Сырье остается эластичным, приобретает дополнительную прочность.

К сожалению, процесс вакуумной сушки слишком дорогостоящий. И это еще одна причина, по которой его чаще применяют именно при работе с ценными породами дерева. Расходуется много энергии, оборудование тоже требует вложений.

Достаточно экономичный метод, привлекает сравнительной оперативностью, универсальностью. По соотношению качества с ценой вариант оптимальный. При соблюдении технологических стандартов отсутствует промышленный брак. Удается достичь заданных параметров без вреда для пиломатериала. В роли основного оборудования выступает печь с холодильной установкой.

Лучше всего метод подходит для крупных материалов, с мелкими элементами процесс не рационален по энергозатратам. Отмечается, что пиломатериалы остаются эстетичными на выходе, если использовать конденсационную сушку. Так, бревна можно применять для строительства практически сразу после обработки. Древесина в меру эластичная, прочная, но не растрескивается, сохраняет изначальную геометрию.

Используется широкий спектр сушильных камер для реализации различных методик сушки пиломатериалов. У каждой технологии имеются свои тонкости, ключевые факторы.

Несколько моментов заслуживают внимания.

• Хороших результатов удается достичь с актуальными вакуумными сушильными камерами. С ними удобно работать с деревом, процесс управления осуществляется в автоматическом режиме. Параметры задаются в соответствии с породой древесины, с уровнем реальной влажности сырья.
• Режим сушки можно ужесточить, сократить время обработки. При реализации форсированного формата наблюдаются некоторые минусы: зачастую это негативно отражается на качестве пиломатериала.
• Выбор технологии, методики обязательно должен определяться с учетом особенностей породы дерева. Эксперты рекомендуют вакуумные способы сушки для пиломатериалов из древесины ценных пород. Сюда входят бук, дуб.
• Современные сушильные камеры оптимально адаптированы для обработки твердолиственного, хвойного дерева.
• В процессе автоматизации сушки обязательно проводятся специальные расчеты, учитываются характеристики сырья, параметры влажности.
• Продолжительность процесса обработки зависит от многих факторов. Так, пиломатериалы из древесины хвойных пород можно довести до столярных параметров влажности ориентировочно за двое суток.

Выбор конкретного метода, технологии сушки дерева зависит от многочисленных факторов. Обращают внимание на сырье, на породу древесины, на изначальные параметры материала. Учитываются условия эксплуатации, назначение пиломатериалов, а главным ориентиром становятся действующие стандарты качества. Правильная сушка позволяет работать с деревом максимально эффективно: на выходе получаются надежные материалы с отличными параметрами, прочные и долговечные.